Трехмерный принтер для объемного макетирования

Spectrum Z510® / DESIGNmate™ CX

 
Трехмерный принтер для объемного макетирования

Данное оборудование предназначено для использования инженерами и другими специалистами в производстве 3-х мерных макетов и прототипов на ранней стадии. Оборудование не предназначено для производства, напрямую или косвенно, медицинских и других изделий, которые требуют точных размеров или допусков, чтобы гарантировать безопасную и эффективную работу таких изделий. Вы согласны освободить и обезопасить Z Corporation и ее служащих, директоров и наемных рабочих от всех претензий, потерь, затрат и издержек, появляющихся в результате использования оборудования не по назначению.
Если клиент закупил все основные специальные (подходящие для литья) средства, рекомендованные Z Corp. (договор на обслуживание, компьютерное и программное обеспечение и сменные блоки расходных материалов), а также лицензию для работы с литьем, то он также может использовать это оборудование для производства форм для литья, применяя новые сменные блоки расходных материалов, поставляемые Z Corporation или ее уполномоченными дистрибьюторами в оригинальной упаковке.
Функция программно-аппаратных средств (firmware) – проводить определенную диагностику относительно тех. обслуживания принтера (чистка/смазка) перед каждым построением. Когда программно-аппаратные средства обнаруживают, что требуется тот или иной вид тех. обслуживания, появляется сообщение в программе ZPrint и на панели управления принтера.
Новая крышка для контейнера под излишки порошка – сводит к минимуму кол-во находящегося в воздухе порошка, поступающего из контейнера во время построения.
Новое вакуумное приспособление – подходит к вакуумному шлангу принтера Z510/Cx 3D и крепится к стороне коробки подачи, чтобы задержать находящийся в воздухе порошок, когда порошок добавляется в коробку подачи

Система 3-х мерного принтера основана на технологии 3DP™ (3-х мерная печать), запатентованной Массачусетским институтом технологии.
Сначала программное обеспечение преобразует 3-х мерную модель, построенную при использовании системы 3D CAD, в поперечные сечения или тонкие слои, которые имеют толщину 0.0035" - 0.004" (0.0875 - 0.1 мм).
Затем принтер печатает эти поперечные сечения одно за другим снизу вверх.
Внутри принтера находятся два поршня,
загрузочный поршень.
Начиная слева, поршень показан в нижней позиции, заполненный порошком. Справа находится строящий поршень, он показан ниже в верхней позиции. На принтере валик и сборочное устройство подняты вместе на платформу, которая двигается горизонтально по всей площади построения.
Чтобы начать процесс трехмерной печати, принтер сначала насыпает слой порошка толщиной равной толщине поперечного сечения, которое следует напечатать. Затем печатающие головки добавляют в порошок связующий раствор, чтобы частицы порошка склеивались между собой и приклеивались к напечатанному поперечному сечению, находящемуся на один слой ниже. Загрузочный поршень поднимается на один слой, а строящий поршень на один слой опускается. Затем принтер насыпает новый слой порошка и повторяет процесс, и за короткое время вся деталь напечатана.

Шаг 1: Когда платформа
проходит слева направо, валик собирает порошок.
Шаг 2: Валик насыпает тонкий слой порошка на строящий поршень.
Шаг 3: Валик избавляется от излишков порошка, сбрасывая в спускной желоб
Шаг 4: Когда платформа
проходит справа налево, печатающая головка печатает поперечное сечение детали.
Шаг 5: Загрузочный поршень передвигается на один слой вверх, строящий поршень на один слой вниз, и процесс повторяется.
Принтер использует несколько технических приемов, чтобы быстро построить детали. Сначала связующий раствор накладывается в высокой концентрации по краям детали, создавая прочный "панцирь" на внешней поверхности детали. Внутри деталей принтер строит инфраструктуру, печатая прочные перемычки внутри стенок детали, используя более высокую концентрацию связующего раствора. Остальные внутренние области менее насыщены раствором, что придает им прочность, но предотвращает перенасыщение, которое может привести к искажению формы детали.
По окончании процесса печати деталь вынимается из слоя порошка, очищается и просушивается. Деталь может инфильтроваться (пропитываться) воском, эпоксидом или другими веществами, чтобы повысить прочность и увеличить срок службы. Дополнительную информацию о различных пропитывающих материалах можно найти в разделе Инфильтрация детали. У вас в руках будет деталь, и вы сможете начать совершенствовать вашу конструкцию в тот же день — обычно в течение нескольких часов.
Так как слои порошка поддерживают печатающиеся построения, принтер создает детали без поддерживающих конструкций и будет печатать детали со сложной геометрией, невозможной для других систем.
Существует несколько важных характеристик 3-х мерного принтера, которые помогут вам в достижении ваших целей.
• Расположение детали. Программное обеспечение располагает детали внутри коробки построения таким образом, чтобы увеличить скорость построения (наиболее важный критерий для большинства пользователей). Программное обеспечение располагает детали наименьшего размера по оси z (вертикальной). Для получения дополнительной информации обратитесь к руководству ZPrint Software Man¬ual. Кроме расположения деталей следует принимать во внимание и другие характеристики.
• Прочность. На максимальную прочность детали влияет ее расположение в коробке печати. Деталь будет наиболее прочная, если она расположена по оси y или по оси х и менее прочная, если она расположена по оси z. Это происходит из-за того, что поперечные сечения печатаются непрерывными полосами по оси у, или по оси наибольшей скорости
(направление движения печатающих головок), соединения - по оси x, или по оси наименьшей скорости (направление движения платформы), и ламинированные слои - по оси z. Это относится только к деталям, на подвергавшимся обработке. Когда детали инфильтруются, они приобретают свойства прочности пропитывающих материалов.
Точность. Точность системы зависит от используемых материалов. Вы можете воспользоваться функцией анизотропного шкалирования в программном обеспечении, чтобы отрегулировать по предполагаемой усадке и установить реальный размер деталей. Дополнительную информацию о факторах анизотропного шкалирования можно найти в руководстве ZPrint Soft ware User Manual.